制造业降本增效
整体解决服务商

1、构建精益数字组织运营体系，效率提升27%；

2、钣金车间效率提升36%，组装效率提升33%；

3、培育精益数字化人才35名，提升管理技能。

1、钣金生产达成率提升至 97.88%;

2、注塑生产达成率提升至 97.6%;

3、订单准交率提升至 93.1%。

1、完善供应链管理体系，存货周转提升100%； 

2、构建精益生产体系，人均产值提升23%； 

3、精益物流布局规划，生产周期缩短50%； 

4、构建质量管理体系，品质失败成本降低66%。

1、部门协同效率提升;

2、工程变更时间缩短;

3、APQP质量管理固化;

4、项目管理全面推行;

5、OA、ERP全面打通。

1、构建精益生产人才体系； 

2、构建精益班组改善文化； 

3、培训精益生产通过50人。

1、现场 6S 目视化提升 40.5 分;

2、转产时间下降 37.2%;

3、设备故障率下降 49.5%;

4、品质失败成本下降 31.3%。

1、业绩明显增长； 

2、管理制度基本建立； 

3、产品模版得到重新梳理； 

4、2014年激励机制优化； 

5、内部管理模式基本成形

1、品质失败成果下降30.52%

2、装配效率提升20%

3、包装效率提升64.25%

4、人均产值提升15.14%

5、库存周转天数下降21.5%

6、5S提升45%

1、新产品开发有序推进

2、组织架构及研发流程优化

3、技术人员任职发展体系建立

4、公司内外业务协同处理

5、市场需求及时导入研发

6、BOM实现模块化管理

1、产能相比改善前提升了46.7%;

2、产值相对比其改善前提升了46.7%。

3、计划达成率达成率及订单准交率均达90%;

4、账物卡准确提升显著。