制造业降本增效
整体解决服务商

1. 华阳通产值达到1800万;

2. 人均产值提升了20%；

3. 采购准交率连续5周达成90%以上;

4. 预计14年将比13年创造经济价值达1536万。

1、订单交付率提升29%

2、计划达成率提升25%

3、存货周转率提升21%

4、优化PMC运作模式，降低人力成本

1、物料齐套率提升到95%，订单准交率提升到95%

2、仓库账物相符率提升到98%

3、整体作业效率提升了22%，成品合格率提升了14.5%

4、7S管理打造了让客户随时可参观的工厂现场

1、月人均产值创月历史新高，达到29.86%

2、夯实基础管理，整体人均生产效率提升19.8%

3、完善TQM全面质量管理体系，抽检合格率达到99.5%

4、通过精益培训，培育了精益管理骨干团队

1、完善组织岗位流程，导入绩效目标机制；

2、完善计划仓库管理，提升仓储物料的收发退领补流程；

3、完善研发管理流程，提升研发管理能力；

4、夯实知识沉淀标准，提升管理人员技能。

1、订单交付体系升级，订单准交率提升幅度达60%；

2、生产人均产值提升31%；

3、客户投诉次数占比降低35%，

4、夯实生产现场管理，导入精益班组建设，

5、供应链体系优化，完成PMC组织职责梳理、供应商考评机制建立，

6、管理标准化建设，快速换型（注塑换模效率提升20%）

1、订单交付体系升级，订单准交率提升幅度达60%

2、生产人均产值提升31%

3、客户投诉次数占比降低35%

4、夯实生产现场管理，导入精益班组建设

5、供应链体系优化，完成PMC组织职责梳理、供应商考评机制建立

6、管理标准化建设，快速换型（注塑换模效率提升20%）

1、导入精益管理体系，包装综合效率提升32%

2、夯实基础管理，空间利用节约9000m 2；

3、优化车间布局，物流强度下降23%；

1、优化供应链管理模式，提高订单准交率98%；

2、完善精益生产体系，提高车间生产效率65%；

3、完善班组基础管理，培育精益生产团队100人。

1、建立标准化APQP流程，一次交检合格率升至97%；

2、建立APQP绩效考核标准，流程执行率达95%；

3、推进品质TQM活动，打造品质改善文化氛围。

1、订单准交率提升并稳定在 99%以上;

2、车间产线生产效率实现42%增长;

3、完善管理流程，全面夯实内部管理基础。

1、构建精益数字组织运营体系，效率提升27%；

2、钣金车间效率提升36%，组装效率提升33%；

3、培育精益数字化人才35名，提升管理技能。