制造业降本增效
整体解决服务商

1、启动员工培训道场建设； 

2、班组培训体系建设； 

3、员工关爱活动导入； 

4、现场5S改善实施； 

5、提升优率QCC活动导入。

1、完善计划管理模式，订单交付周期缩短20%；

2、导入精益管理体系，代步车装配人效提升30%；

3、培育精益团队，提升精益改善与问题解决能力。

1、建立五星班组管理体系，并有效运行；

2、五星班组考核认证全员通过率100%；

3、推动课题改善2680件，经济价值850万。

1、构建精益管理体系，样板线生产效率提升30%；

2、完善 TQM质量管理，提升过程品质直通率98%；

3、夯实班组管理基础，精益人才培养38人。

1、系统构建TPM管理体系，导入三级保养机制

2、OEE提升20%，关键设备故障率低减40%

3、夯实现场班组管理，提升基层班组管理技能

1、DIY小地板组装人效提升100%，年节约人工费用43万元；

2、PS贴纸利用率提升至84%，年节约材料费用10万元；

3、PVC、PS车间月度产量提升30%。

1、建立OEE效率管理体系，OEE提升23%；

2、导入精益改善课题，UPPH提升38.8%；

3、导入SMED快速转产，换型时间缩短60%。

1、完善和优化目标绩效考核管理体系

2、健全稽核责任制约系统

3、导入经营分析会模式

1、6S提升54.3%

2、人均产值提升20%

3、订单准交率提升23.1%

4、计划达成率33.5%

5、库存准确率提升28.5%

1、 打造一个一目了然的现场管理；

2、 配件事业部生产效率提升20-40%；

3、 每年因改善创造的经济效益130万；

4、 企业文化体系的进一步完善。

1、仓库准确率提升21%；

2、来料批次合格率15%；

3、样板线（L3L4L9线）效率提升分别是30%、47%、48%；

1、人均产值提升46.6%；

2、品质成本下降30%；

3、订单准交提升90%；

4、品质合格率提升95%；