车间生产作业控制是指生产管理部门在作业生产过程中检查和纠正偏差，以保证生产顺利进行的管理制度。为了保证产品能够按时、按质、按量生产，企业的生产管理部门在生产作业的启动和进度过程中不断进行检查，以获取各生产环节实际投入产出进度的信息，与生产作业计划进行对比分析，判断是否有偏差。如有偏差，及时采取对策和措施，使生产恢复正常，这就是生产作业控制。
一、班组车间生产作业管理控制的要素
作业生产控制主要包括三个要素：
(1)措施。即预防或弥补挽救将要发生或已经发生的偏差。
(2)信息。即获得关于实际实施结果和原始标准之间将要产生或已经产生偏差的信息。
(3)标准。即制定的生产作业计划及其所依据的标准。
车间作业生产管理控制的步骤离不开以上三个要素，车间作业生产管理控制三要素之间的关系决定了生产作业控制的步骤。
三个步骤：
第一步，确定生产作业控制标准——制订生产作业计划。
第二步，检查执行结果，并与标准进行比较。
第三步，采取措施实现偏差纠正。
一、班组车间生产作业管理控制的内容
生产进度控制主要包括：布置作业、测定偏差、偏差的处理、提供执行计划的信息等。
1. 布置作业
即检查生产计划中规定的所有项目(工艺文件、材料、夹具、机床和设备、外购件和人员等。)按指令准备就绪，核实现有负荷和剩余加工能力，按排班计划分配作业给各操作员，下达指令启动作业。
2.测定偏差
为了保证交货日期和计划产量，需要在作业的过程中不断检查计划和实际是否有差距。通常控制三个关键方面：进度管理、在制品管理和剩余加工能力管理。
3.偏差的处理
当计划与实际情况有差距时，应根据差距的原因、内容和大小，采取相应的措施进行处理。可以采取以下措施来调整和消除差距：
(1)预测差距的发生，提前采取措施，如利用剩余加工能力、更改作业的开始时间和顺序、加班加点、外协、利用库存、返修废次品等措施。
(2)将差距反馈给作业计划，将差距纳入计划，然后重新安排计划。
(3)将差距反馈给生产部，并将差距的修正量编入下期计划之中。
作业结束以后，通过对计划与执行结果的比较，综合研究和评价交货期、生产数量、质量和成本等，以及剩余加工能力和库存量的变化，作为下期计划的输入。
实现班组生产管理调度工作的方法内容：
(1)生产作业现场控制。现场控制是生产作业控制的主体，是生产调度工作的主要环节。检查各环节原材料、零部件、元器件、毛坯、半成品、外协件的投入和生产进度，以及现场在制品流转的动态控制，及时发现生产作业计划实施中的问题，向相关领导汇报情况，积极采取措施解决。
(2)检查、督促、协调各相关部门及时做好作业准备。
(3)根据生产的需要，合理调整劳动组织，调配劳动力，组织好工作场所的供应和服务工作。
(4)搞好各生产环节、上下工序、单位之间的配合。
(5)协助统计分析班组、昼夜、周、旬、月车间生产作业计划完成情况，掌握生产的薄弱环节和不利因素。
