目前，制造企业的分工合作越来越细，大量产品均采取面向订单的模式，而部门的相对独立以及客户化定制要求，导致产品研制周期长且协同较少，且研发部门到生产部门往往只有纸质文件传递，这对传统的设计生产方式、管理模式提出了严峻挑战。现阶段，企业各单位对设计工具、质量要求、工作标准等方面提出了更高要求，对设计到制造主线的各个环节都需要重新配置和进行控制管理。
基于PLM(产品生命周期管理系统)项目管理子系统的工作模式，达到对项目全生命周期的数据、进度和绩效的管控目的。
项目管理是指如何在有限的经费、时间、原料、设备或者人力等条件下，以最有效的管理或者控制方式制定的计划;而PLM项目管理系统作为PLM系统中的一个重要功能点，对企业的产品研发过程、项目参与人、项目周期、项目交付物等统一管理，并提供相关的项目监控、项目考核、项目预警、项目报表等相关功能。
1 PLM系统目标
PLM项目管理系统建设的总体目标是以项目为核心，通过设计思想、方法、流程和技术的融合和创新，构建以研发制造过程为主线，以项目管理和数据管理为支撑的设计制造一体化协同平台。实现机、电、软件多专业协同设计，实现对项目的范围、项目进度、项目费用、项目验收、项目参与人员、资源交互、项目问题、项目合同付款等流程的管控，达到提高效率、降低管理成本，并最大限度规避项目风险的目标。
2 基于项目管理的产品开发流程
基于PLM项目管理系统的产品开发流程贯穿从开发策划到产品交付后的维护服务的整个生命周期。主要包括开发策划阶段、产品设计阶段、设计变更、调试试制阶段。
开发策划阶段：在开发策划阶段，依据系统里的数据判断人员的工作负荷程度，组建项目团队，根据项目目标编制计划WBS，可根据项目模板生成项目WBS计划。系统可依据不同角色定制不同的项目看板，各种动态的项目信息在看板上一目了然。
产品设计阶段：系统工程师根据客户需求进行需求条目化分解，生成需求结构树，并且为每个需求条目指定负责人，跟踪需求状态。依据条目化的需求匹配产品配置规则，建立需求与特征的关联，建立产品的初级BOM。依据条目化的需求匹配产品配置规则，建立需求与特征的关联，建立产品的初级BOM。结构工程师根据WBS分配的任务在CAD软件中进行结构设计工作，并生成EBOM。
设计变更阶段：根据业务逻辑建立各种设计变更流程，各种零部件处于受控状态。完全的电子签审、所有签审人员、签审时间和签审意见都有记录可查。
调试试制阶段：系统用各种颜色状态栏区分需求条目状态，展示出产品需求的满足度。
产品的竞争是技术能力的竞争，作为行业核心设备的研发及实现的企业，系统的上线应用只是企业利用信息化技术提升管理水平的起点，信息化工作是没有终点的项目，随着企业规模和研发水平的不断提升，PLM项目管理系统本身也需要不断完善以推动信息化和产业化的融合。
