制造业仓库如何做到先进先出？

《一》先进先出的概念

一、先进先出(FIFO：First In First Out)定义

从字面意思理解，先进先出，指的就是同一个代码的货物“先进入仓库的，就要先出库”。为什么会有这个原则呢？
这就涉及到仓储管理中的另外一个概念了——失效期。这个失效期，我们也称之为保质期，也就是产品从生产出来到过期是有一段时间的，比如，洗发水的保质期为36个月，一瓶酱油的保质期为18个月。
仓库管理中，同一个代码的产品，会陆续有新的生产日期的进入仓库，那么，为了防止产品在仓库内存放变质，在发货时，就会设定优先去发那些早入库的商品。

二、不执行“先进先出”会有什么危害

1、很难保证库存物料的品质，易造成呆滞料（尤其对于化工类物料），给公司造成损失。
2、整个物料流程就不会很清析，在生产中易造成混料和品质等问题。
3、会延缓物流速度而造成库存过高，而过高的库存又会掩盖很多问题，使得企业在生产经营中因发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等原因引发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆炸。
4、在面临第二方及第三方审核时，也会有很多问题，因为现在“先进先出”已成为业界的共识，很多公司都要求其供应商能够做到“先进先出”。
5、不利于实现产品的可追溯性和品质改善的验证。

三、执行FIFO的目的
1、能避免材料储存过久变质,失去原有特性,影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。
2、提高客户满意度。
3、提高库存管理水平，避免浪费，节约企业资源。

四、制约实施的“瓶颈”
1、排程或订单不稳定，至使需求变化和物料变化。
2、过多物料长时间不再使用，形成呆滞料。
3、呆滞料的出现给仓储空间带来一定压力。
4、有限的存储空间制约着先进先出的实施。
5、管理人员的意识和知识不足。
6、交货周期和使用量要稳定。
7、货位设置一般对仓储空间要求较为苛刻。

《二》先进先出的本质

先进先出的概念，其实最早是开始于生产工厂的仓库，那个时候，通常产品的代码不多，每个仓库只接收当地工厂下线的产品，所以，我们按照“先进先出”的原则发货没毛病。
不过，随着甲方生产品类的逐渐增多，以及销售范围的扩大，有的客户业务范围扩大至全国。在全国建设了生产不同的产品的工厂，为了节省物流费用，原有的只是服务于生产下线产品的仓库，功能开始变得更强大，转变成了区域分销中心（DC）。
每个区域分销中心仓库，开始全品类布局。不只是存储当地工厂下线的产品，也会接受从全国其他工厂以及其他仓库的到货。这个时候，就会发现，从其他仓库调拨过来的货物，虽然是后进入的仓库，但是有可能生产日期却早于现有库存中的部分产品。
这个时候，如果仍然从字面的理解，按照“先进先出”来发货，显然就失去了意义。所以，在现代化的仓库管理中，“先进先出”的本质其实是“先失效先放行”，也就是说，我们不是按照入库的时间来判断，而是基于产品的失效期来判断。

对于收货方来说，如果总希望收到的货是近一个月内的，某天突然发现收到的货竟然是半年前的，尤其是快速消费品，说不定都快过期了。

《三》如何做到先进先出

要想做到严格遵守“FIFO”先进先出，必须考虑以下几个方面：

一、先进先出对物料摆放的要求　　　
1、料件分类摆放，同一料件放一起，同一入库批次放一起。切勿乱放
2、堆放标准要统一，每个托盘的箱数要保持一致。
3、一个入库批次的只允许出现一个尾数或零头箱。
4、出入库时及时更新物料卡数据，做到料和卡数据一致。
5、当发完最先入库的批次后，随即将物料卡转移到下一入库批次的尾板上。
6、物料堆放不超出栈板
7、三层以上骑缝堆放
8、遵守层数限制
9、不要倒放物料
10、纸箱已变型的不能堆放
11、纸箱间的缝隙不能过大
12、特殊物料如化学品等要严格区分放置，禁止堆放

二、先进先出作业手法
1、仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置。
2、材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等，可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可。
3、平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出。
4、仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据
5、不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用。
6、对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料,应先发生产线的退料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料
7、原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。

三、标准清晰

通常的仓库管理标准操作规程（SOP）中都会包含FIFO的要求，但往往不够突出重点，也不提及检查机制和违反处理措施。

应该对操作的人员（叉车司机、仓管员等）清晰地传达标准要求，可以通过现场标识、看板、检查清单、交接班会议等办法来不断强调并保证FIFO的执行。

四、系统控制

完全依靠人去执行制度，总是会存在漏洞的，最好有系统来控制。

在拣货、发货操作时，系统会自动指派旧批次的库位；在出库扫码时，扫描枪自动提醒此SKU是否为最旧批次；任何不按FIFO操作的记录都会被禁止或者当作异常数据来处理，才能防止人为的疏忽或偷懒。

五、设施辅助

以前的库位设计更多的考虑存储，较少顾及多批次、少批量操作的需求，现在仓库要“运动”起来了，之前的库位（尤其是驶入式货架）就有些不适应了（同一巷道中多批次时只能“后进先出”，如下图，单批次时又可能造成存储空间的浪费）。

仓库管理发展至今，越来越多的仓储设施能够辅助解决运动起来的问题，其中横梁式货架、重力式货架、两头分别进出的穿梭式货架等都有助于做到FIFO的要求。

重力式货架

以重力式货架为例，货架入库的一头高，出库的一头低，通过重力的作用使每一托货滑动到出库的巷口，整个巷道的货物自然就是先进先出的排列了。

《四》先进先出实施案例

一、案例1 ——货架库位

1、A/B/C为上下三层的货架，A批料件在第一层，B批料件在第二层，C批料件在第三层；

2、A批料件最早入库，B批料件第二入库，C批料件第三入库；

3、当A批料件发完以后，补入D批物料。当B批料件发完以后，补入E批物料。当C批料件发完以后，补入F批物~~~以此类推
4、出入库时必须认真核对物料进料日期（包括生产日期），以此作为先进先出的作业依据。
5、为便于盘点作业，每批次料件的尾数箱可合在同一个栈板上，发料时优先把尾数发掉。

二、案例2 ——平面库位
1、A/B/C为一排，D/E/F为一排。这两排背靠背正常放置。两侧留有方便于入库和出库的必要通道
2、A批料件最早入库，B批料件第二入库，C批料件第三入库~~~以此类推
3、当A批料件发完以后，补入G批物料。当B批料件发完以后，补入H批物料。当F批料件发完以后，补入K批物~~~以此类推
4、出入库时必须认真核对物料进料日期（包括生产日期），以此作为先进先出的作业依据。
5、为便于盘点作业，每批次的尾数箱可合在同一个栈板上，发料时优先把尾数发掉。

《五》、结语

先进先出原本是仓库管理的基本要求，但在现代仓库发货要求的批次变多、批量变少、周转变快的背景下，要考虑从标准、系统和设施方面多管齐下，才能保证守住仓储管理原则，不至于变得混乱、造成损失。

仓库，不再是一个静态的房子，而要当成一个充满活力的车间，输入的是物流资源、作业流程，输出的是可发的货物、完成的订单。只有用一种“运动”的眼光来看待仓库管理时，仓库才不是供应链的瓶颈，而是一个大马力的引擎。