什么叫计划达成率

计划达成率的数据统计

计划达成率分析

如何提升计划达成率

计划达成率的绩效考核

什么叫计划达成率

生产计划达成率是指企业在一定时期内实际完成的生产计划数量与计划数量的比值，通常以百分比表示。生产计划达成率是衡量企业生产管理水平和生产效率的重要指标，对企业的生产经营管理具有重要的指导意义。在实际生产中，通过合理安排生产计划，提高生产计划达成率，可以有效提高企业的生产效率和经济效益。

计划达成率的数据统计

达成率的计算公式是：达成率=实际完成数/目标数×100%。

达成率的计算涉及到两个关键数据：实际完成数和目标数。这两个数值一般均为通过统计或计量得到的具体数据。在实际应用中，我们可以通过以下步骤来计算达成率：

1. 确定目标数。这通常指的是事先设定的预期目标或者计划完成的数量或指标。这个目标数应该是一个具体的数值，能够明确反映期望达到的水平。

2. 统计实际完成数。这是指在特定时间内实际完成的数量或达到的程度。这个数据应该是准确且可靠的，以确保计算结果的准确性。

3. 计算达成率。使用上述公式进行计算，将实际完成数除以目标数，然后乘以100%。这个百分比就反映了任务的完成程度，即达成率。

计划达成率分析

数据处理

    1.数据清洗：去除重复数据、纠正错误数据、填补缺失数据。

    2.数据标准化：统一数据格式，确保不同来源的数据可以相互比较。

    3.数据存储：建立数据库或数据仓库，用于长期存储和后续分析。

    数据分析

    1.达成率计算：计算实际产量与计划产量的比值，得出达成率。

    2.趋势分析：通过时间序列分析，观察达成率随时间的变化趋势。

    3.比较分析：将实际达成率与历史数据、行业平均水平或竞争对手数据进行比较。

    4.影响因素分析：分析影响达成率的因素，如设备状况、人员效率、原材料供应等。

    数据解释与应用

    1.报告生成：定期生成统计报告，提供直观的数据展示和分析结果。

    2.决策支持：根据分析结果，为管理层提供改善生产效率和提升达成率的建议。

    3.预警系统：建立预警机制，当达成率低于预期时，及时发出警报。

    4.持续改进：根据分析结果，持续优化生产流程，提高计划达成率。

    注意事项

    1.数据质量：确保数据的准确性是分析的基础。

    2.分析深度：根据企业需求，灵活调整分析的深度和广度。

    3.信息安全：保护数据隐私和信息安全，防止数据泄露。

    4.定期复核：定期复核分析方法和流程，确保其适用性和有效性。

通过上述步骤，企业可以建立一套完整的计划生产达成率统计分析方法，从而为企业的生产管理提供科学依据，促进企业持续发展和竞争力提升。

如何提升计划达成率

如何有效的完成计划达成率，华为公司负责供应链某高管曾讲过“无品质的产出是一场灾难，无产出的品质等于徒劳”，好的品质及设计理念是产品在市场立足的根本。然而有效的产出效率及计划达成是企业能否发展壮大，能否盈利增收的关键，所以对于制造管理策划人员如何保质保量完成计划达成率同样极具挑战性。

总结有如下几条经验:

  1、科学的计划排产是对产线有效运作的前提:

  计划的排产是作为制造生产运作的“核心”，物控、仓库、作业产线皆是根据计划排产运作，一个好的计划排产人员及一份好的计划表，能够有效地降低生产过程中的浪费，根据我个人的工作经验，计划人员在排布下达计划指令前，需要全面核对人、机、料、环境、交期等5大板块——；

“人员方面”，计划组人员需每日组织召开计划排产会议，生产部门主管需根据计划提前发出的计划初稿，在会议上回复是否满足计划生产的人员需求，同时，作为计划人员，应该每日都要获取生产部门的实际人力状况，以方便计划的细分排布；

“机器设备”方面，设备组负责人需要在计划会议上回复设备是否能够满足生产计划，一款同类型产品不同编码，设备的配备流程应该是较为通用固定，新产品新工艺流程，设备需根据需求设备清单回复计划人员是否能够按时进行生产计划执行；

“物料运作”方面，物控人员、仓库管理人员等需回复物料的到料情况及是否能够按时按点配送物料给到产线，保证生产换线时不会因为物料问题而导致停线及生产过程中因为欠料而停线；

“生产环境及交期”方面，计划人员排布计划前需要了解客户产品有无特殊生产环境要求及交期是否能够满足，在不可协调的工厂制造能力之外，计划人员应该主动与客户沟通达成一致 。

  以上5点满足之后，同时在排布计划时要考虑排产的计划是否方便生产人员换线及降低过程异常影响时间 :

  A、满足品质及交期的情况下，同类产品同线体生产降低线体轨道、设备、人员重新培训的时间；

  B、能够满足客户的情况下，同时不可增加额外的收益，不可随意安排产线换线插单，增加换线次数及换线时间；

  C、对生产计划不达成的产品及线体，计划员要以检讨会议的形式要求责任部门、责任人检讨并形成改善可检查措施会议决议；

  D、计划人员排产必须是以滚动、有序、灵活的方式，防止漏单紧急插单，增加换线次数及时间；

                                                  每日计划排产指令表

                                               每日计划会议决议记录表

  2、上线前的充足准备是提升效率减少浪费的保障:

  生产线无论是以设备为主人员为辅，还是以多数人员操作为主的流水线作业，我们的核心管理理念永远是让更有价值的一方用更多的时间发生制造动作，从而产生更大的生产价值，以设备为主及人员为主分别进行举例:

  如一条生产线的主要运作是自动化及半自动化设备，那么当我们产线在换线及首次开开线生产时，我们首要考虑的是如何让设备运作的时间更长，那么我们就需要在换线前把该准备的物料、治工具、文件等准备充足，比如需要把物料上到设备的零部件上，那么我们在已有设备的能力下，需在前一产品未生产完全前，把下产品的物料上到备用设备零部件上，从而降低设备等待未运作的浪费，让设备产生更高的价值；同时任何生产运作管理人员必须清楚，能够用已有设备完成生产任务的，我们就必须用已有设备完成，因为设备的制造能力远远高于人力能力的几十倍甚至几百倍；再以流水线的人员为主导进行讲解，任何一条皮带拉流水线至少都是几十人或上百人，那么我们首要的任务是让流水线的人员发生更多的劳动动作，从而产生更大的价值，在换线前，线外物料人员同样在前产品还未生产完时，需要提前 60到120分钟左右准备下产品的物料、文件、治工具等，从而降低换线时多数人等待少数人的工时浪及价值浪费。

  3、技术人员的技术总结是保证设备稳定及产出计划达成目标的新攀升:

  任何工厂、任何设备都没有人能够保证设备在运作过程中不发生故障，同时作为管理人员及技术人员，保证降低设备发生故障的频率及设备发生故障后能够快速修复是管理人员的的一门艺术，企业中的技术人员的技术能力有高有低，发生异常后，如何让技术人员能力欠缺的，也能快速解决问题，这其中就需要异常处理的经验传承，当一名技术人员遇到设备异常时，人员可以查看之前其他同事处理过的记录即可快速修复设备，那么我们设备组人员及管理人员需要建立异常处理记录表，每次针对修复时间设定范围进行异常记录，每周组内会议组织PPT学习，从而共同提升技术人员能力；作为生产部门人员，当设备出现异常后，生产人员需配合技术人员在品质可控的范围内减少异常所带来的损失，不可事不关己的样子，生产人员也同样要学会设备基础异常的处理，从而降低技术人员的费用及提升一线作业人员的职业发展方向。

设备异常记录履历表

  4、线组长对产出计划达成的重视，是决定线体团队达成的关键:

  在制造管理的过程中，往往我们会发现有的线体达成一直表现优益，而有的线体达成却一直有所欠缺，当我们把两名线组长对换后，有所欠缺的线体达成能够快速提升，所以从中我们得出线组长的工作态度、方法、管理能力至关重要，然而我今天要阐述的不是更换掉有所欠缺的线组长，而是如何把所有线组长的综合能力基本都培养在一根可控的波动线上，作为上级管理人员应当把自己负责的区域如何有效完成计划产出的方法形成文件，让虚无的大脑知识变为分解的管理动作上，如何发现生产瓶颈、关键岗位人员培养、产前工作准备、设备异常处理协助的方法等形成可操作的企业资产，让我们团队里的个人英雄主意者轮流担当，让我们的新干部能够快速掌握管理的诀窍。

  5、 建立健全的管理机制及有效的总结检讨:

  健全的管理机制包括科学的流程及可执行的绩效考核机制，企业运作，任何作业方法、生产流程、物控流程等都需要建立受控存档的文件，进行企业知识资产传承，让作业动作流程标准化，减少动作及管理的浪费，从而让生产线由“”跳动”式运作转变为“量化”运作 ；可执行的绩效考核机制实际运用到工作人员，能够激发工作人员的工作积极性，让工作成绩95分的人员与工作成绩59分的人员有差别，同时上95分的人不会变成70分，却能让59分的人员提升到80分。所以在制定绩效考核前，需要明确各岗位各人员的KPI指标及各个人员工作要求，并对每日、每周、每月的考核结果根据时间范围通报，对需要指导检讨人员进行指导检讨 ；

  有效的总结检讨是团队改变自我，提升自我团队KPI的基石，每日以车间为团队进行总结检讨，对检讨的问题、改善对策形成可检查可追溯的会议决议，从而达到生产过程运作的平衡、计划达成保证及新目标的攀升。

计划达成率的绩效考核

一、 考核目的

生产计划考核是企业评估生产计划执行情况的重要手段，旨在检验生产计划是否有效、准确、可行，以及生产过程是否按照计划进行。通过考核，可以发现生产计划执行中存在的问题和障碍，及时调整和改进，提高生产效率和质量，实现生产目标。

二、 考核内容

1. 生产计划的制定

（1）考核标准：生产计划的制定应符合企业整体发展战略和市场需求，具有可操作性和实施性。

（2）考核主要内容：

a. 生产计划的编制流程是否清晰明确；

b. 生产计划的时间节点是否合理安排；

c. 生产计划的资源配备和预算是否充足；

d. 生产计划的目标是否与企业整体发展目标一致。

2. 生产计划的执行

（1）考核标准：生产计划的执行应按照计划时间节点和要求进行，确保生产过程顺利进行。

（2）考核主要内容：

a. 生产计划执行的情况：是否按照计划进行，是否出现延误或变更；

b. 生产过程的控制：是否按照计划进行，是否出现质量问题或产能不足；

c. 生产资源的调配：是否合理，是否有效利用；

d. 生产成本的控制：是否符合预算，是否控制在合理范围内。

3. 生产计划的评估

（1）考核标准：生产计划的执行情况应及时评估，发现问题并及时改进。

（2）考核主要内容：

a. 生产计划执行情况的汇报：每月考核生产计划执行情况，发现问题及时沟通并解决；

b. 生产计划执行结果的分析：对生产计划执行情况进行分析，总结经验和教训，提出改进措施；

c. 生产计划执行效果的评估：根据考核结果制定下一阶段生产计划，不断提高执行效果。

三、 考核方法

1. 定期汇报会议：每月召开生产计划执行情况会议，由相关部门主管汇报生产计划执行情况，各部门负责人及时反馈问题并进行讨论。

2. 生产数据分析：通过生产数据分析，了解生产计划执行情况，发现问题并进行针对性改进。

3. 专项考核：对重要生产计划进行专项考核，发现问题及时解决，确保重要计划顺利执行。

四、 考核结果

1. 优秀：生产计划执行情况良好，目标明确，效果显著，取得了较好的成绩。

2. 合格：生产计划执行情况一般，目标基本完成，但存在一些问题和不足。

3. 不合格：生产计划执行情况较差，目标未完成或出现严重问题，需要立即整改。

五、 改进措施

1. 加强信息共享：各部门之间加强信息共享，确保生产计划的全面性和准确性。

2. 提高执行效率：优化生产流程，加强生产过程管控，提高生产效率和质量。

3. 加强沟通协调：各部门之间加强沟通协调，发现问题及时沟通解决，确保生产计划顺利执行。

在生产计划考核中，企业需要严格按照上述细则进行评估，发现问题及时改进，不断提高生产计划执行效果，确保企业生产目标的顺利实现。