对于PMC管理部门来说，制定生产计划的内容一般包括：生产什么东西—产品名称、零件名称;生产多少—数量或重量;在哪里生产—部门、单位;要求什么时候完成—期间、交期。

　　在进行制定生产计划过程中需要充分考虑应满足的条件，如计划应是综合考虑各有关因素的结果;必须是有能力基础的生产计划;计划的粗细必须符合活动的内容;计划的下达必须在必要的时期。

　　对于生产计划的种类，一般分成两种。一种是3至6个月生产计划，计划内容包括各月份、各规格/机种及销售别的生产数量及批量。其订立计划依据是结合订货记录、成品库存政策、各种产品月份批生产数量。需要注意的是对紧急订单必须规定其生产计划方式，并且要每月至少修订一次计划。

　　另外一种是月份生产计划，计划内容包括当月各规格/机种生产数量及生产日期，生产别部门/单位、批量。其订立计划依据是结合3至6个月生产计划、订货记录、紧急订单、成品库存政策、当月份各种产品生产数量及日期。需要注意的是要连贯上月、本月和次月的生产计划，要考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。

　　PMC管理部门能够按照生产计划的标准进行制定合理的生产计划内容，而同时，对于计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持。

　　1、制程计划、余力计划的标准：作业及加工制程别的能力基准;作业及加工制程别的负荷基准。

　　2、作业计划的标准：作业及加工的场所;作业及加工的种类、顺序;标准工时等。

　　3、日程计划的标准：基准日程表;加工及装配批量。

　　4、材料、零件计划的标准：零件构成表及零件表;安排分区、供给分区;批量大小、产出率。

　　5、拟定库存计划的标准：库存管理分区;订购周期;订购点、订购量;安全库存、最高库存、最低库存。

　　其中途程计划是决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。途程计划的目的有二：即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法;籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。

　　制造企业通过PMC生产计划管理实现规划应具弹性的产销组织，着眼点是符合精益生产思想，实现交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。