现代企业竞争激烈，对于消费者来说，价格是个敏感点。所有的企业都在拼成本，降本增效是“刚需”。在企业的成本构成中，原材料的成本又是一个重要的组成部分，本章节重点说明现代工业企业在采购环节，如何通过十个步骤来降低成本。

　　第一步，组建跨部门的小组，虽然是“采购”降本，结果体现在“采购”，但源头却不在采购，源头一定在设计研发部门和市场部门。所以我们第一步就要建立一个采购降本小组，小组的成员由“市场”，“研发”，“PMC”,“品质”，“采购”，“财务”这几个部门的负责人组成。有了组织之后，定下降本的目标和小组定期会议的频次。接下来就可以开展降本的具体工作了。

　　第二步，价值分析法与价值工程法(Value Analysis and Value Engineering)，即通常所说的VA&VE。这部分的工作由研发部门主导，工作的主要原理如下：

简而言之，价值分析就是针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析。现在二者合一，做为统一的概念来使用。其基本的运作流程如下图：

　　第三步，早期供应商参与ESI(Early Supplier Involvement)：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的，这一步由研发部门与采购部门主导。其基本流程如下如示：

　　第四步，基于竞争对手的目标定价，对于根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目标，并通过Review BOM Costing达成，当然，我们需要对产品的结构进行成本分析。下图是一个产品的成本分析：

　　做完成结构分析之后，按照目标定价是，对成本分析的各项内容进行降本的动作，列出具体的计划来，如下表所示那样：

　　这项工作的主导是采购部门。

　　第五步，是对于品质标准的研究，通常来说，企业采购希望的是完美品质，但实际工作中，并非品质越高就是越好，这涉及到企业的产品定位问题，这时对于采购降本的工作需要去看这个采购的品质标准，如下图所示的品质成本研究是应该进行的：

　　同时可得出这样一个分类的IQC标准，并且在这个标准的基础下，采购与供应商谈判制定一个与品质相匹配的价格体系：

　　这项工作的主导是品质部门与市场部门。

　　第六步，安全在库的策略与用量预测，提高采购单批次数量，从而来降低采购的单价。这是PMC部门对于采购成本降低所做的贡献。大部分供应商都有明确的采购数量阶梯价格，这一步效果明显而直接，由PMC主导，但需要注意的是：只有部分通用标准化的物料可以采用这个办法(用得最多，是对资源类的物料的期货交易)，非标零件为了减少呆滞风险，不可采用这个方法。

　　第七步，采购部门主导采购周期的压缩，也是采购降本的一环，采购周期的降低，必然降低了流动资金的占用，虽然并不直观，但从综合成本角度来看，确实能够收到很好的效果。从美的公司采用的T+3供应链策略就可以看来。

　　第八步，战略合作伙伴的建立，对于核心零部件。稳定就是成本降低的最佳途径，对于这类供应商建立战略合作关系，甚至互相持股。形成稳定的价格体系，必然在竞争拥有成本优势，在市场动荡时可脱颖而出，这步工作需要由采购主导，公司最高层也必须参与其中。

　　第九步，定期与供应商的谈判，多方供应商引入，采购招标，紧盯原材料价格波动。采购反腐审计这些也可归类于采购降本的工作中来，当然这些是在顶层设计之后的日常工作，效果有，但不是重点步骤。

　　第十步，付款制度的精确计算，这一步往往财务部门都在做，但很多企业的采购降本项目对其关注度不高，这也是一个需要进行量化的步骤，可以在与供应商谈判时好好利用，为公司取得理大的利益

　　结语：本章说了采购降本的十步法，这些“步”除了要建立组织以外，也没有严格的先后之分，看起来更像是不同的侧面。当然也可以排定先后步骤，那可能就需要万言以上的详细的说明，限于篇幅，只做简介。