1、班组建设打造班组长应知应会课程22门，班组管理弱项识别及改善277项

2、6S管理导入10项改善工具，输出30份标准文件，改善714项

3、TPM管理复原设备缺陷1178项，开展OPL课程75门，结案3个课题改善

4、IE/品质改善导入培训专业课程13门，培养内部培训师30名

5、两器产量每天产出提升54%

6、项目综合效益约500万/年

1、人均产值提升24.74%；

2、订单准交率提升86%；

3、客诉下降21.36%；

4、库存准确率提升150%

1、效率提升30%；

2、后工序不良率下降35%；

3、品质失败成本下降69%

4、原材料存货量下降30%

1、 订单准交率稳定在98%以上;

2、 计划达成率稳定在95%以上;

3、 库存准确率稳定在98%以上;

4、 人均小时产值提升42%;

5、 人均小时产值(生产效率)提升22%;

6、 6S评分由原先的35分提升到96分。

1. 华阳通产值达到1800万;

2. 人均产值提升了20%；

3. 采购准交率连续5周达成90%以上;

4. 预计14年将比13年创造经济价值达1536万。

1、钣金生产达成率提升至 97.88%;

2、注塑生产达成率提升至 97.6%;

3、订单准交率提升至 93.1%。

1、完善供应链管理体系，存货周转提升100%； 

2、构建精益生产体系，人均产值提升23%； 

3、精益物流布局规划，生产周期缩短50%； 

4、构建质量管理体系，品质失败成本降低66%。

1、部门协同效率提升;

2、工程变更时间缩短;

3、APQP质量管理固化;

4、项目管理全面推行;

5、OA、ERP全面打通。

1、构建精益生产人才体系； 

2、构建精益班组改善文化； 

3、培训精益生产通过50人。

1、现场 6S 目视化提升 40.5 分;

2、转产时间下降 37.2%;

3、设备故障率下降 49.5%;

4、品质失败成本下降 31.3%。

1、品质失败成果下降30.52%

2、装配效率提升20%

3、包装效率提升64.25%

4、人均产值提升15.14%

5、库存周转天数下降21.5%

6、5S提升45%

1、新产品开发有序推进

2、组织架构及研发流程优化

3、技术人员任职发展体系建立

4、公司内外业务协同处理

5、市场需求及时导入研发

6、BOM实现模块化管理