1、完善和优化目标绩效考核管理体系

2、健全稽核责任制约系统

3、导入经营分析会模式

1、6S提升54.3%

2、人均产值提升20%

3、订单准交率提升23.1%

4、计划达成率33.5%

5、库存准确率提升28.5%

1、 打造一个一目了然的现场管理；

2、 配件事业部生产效率提升20-40%；

3、 每年因改善创造的经济效益130万；

4、 企业文化体系的进一步完善。

1、仓库准确率提升21%；

2、来料批次合格率15%；

3、样板线（L3L4L9线）效率提升分别是30%、47%、48%；

1、人均产值提升46.6%；

2、品质成本下降30%；

3、订单准交提升90%；

4、品质合格率提升95%；

1、人均产值提升28.3%

2、人员优化41人

3、半导体人员改善51人

1、月产量提升43.6%

2、人均产值提升11.3%

3、订单准交率提升27.3%

4、存货周转天数提升12.7%

5、质量成本损失降低93.1%

1、生产周期缩短

2、工程改善量

3、完善组织结构调整及人员优化

4、完善工程管理体系及标准

5、优化供应链管理体系

6、流程制度输出共计199份

1、 五星班组体系建设，班组长综合测评达到一星标准；

2、 标准文件建立规范、红牌作战关闭率提升；

3、 6S级目视化标准建设、6S运营制度建立；

4、 参观通道打造。

1、人均产出提升25%以上

2、时效工资提升17.2%

3、平均工资提升20.4%

4、构筑10万台月产能体制

5、人员精简41人

6、折合提升经济效益196.8万元/年

1、人均产量提升30%以上；

2、不良品控制在1%以内； 

3、产线平衡率达到90%以上。 

1、缩短找模时间；

2、通过人员技能优化，节约人工工时6387H；

3、流水线单元化计件改造效率提升50%；

4、存货周转天数缩短；