中国制造企业正面临着竞争的加剧，成本的上升，生产模式的转变等一系列严峻的挑战，使得企业必须从自身出发，练好内功，夯实基础，从产品交货时间、质量、成本、服务等方面去满足客户的需求，获得客户的认同。面对这些情况，提高企业车间生产系统的效能显得尤为重要。
整流化是以生产过程中物流路径的改善为出发点，以此来提高企业的生产效率、产品质量，并合理利用人力/设备、作业方法、物料和场地等资源来降低企业生产成本。通过先进、科学的管理理念来实现企业生产线制造水平的提高。
本文以高胜咨询近期辅导的钣金企业精益生产项目为例，企业老板罗总高瞻远瞩，未雨绸缪，以钣金车间为对象，运用基于整流化的精益生产改善，帮助企业进行改进与完善，以便获得最优化运作效果，达到提高生产效率、缩短交货周期、提高产品质量、降低员工操作疲劳性、提高员工技能的目的，为企业带来最佳的社会效益与经济效益。本文重在提供精益改善思路与方法，将整流化精益改善步骤与推进方法呈献给更多的钣金企业，以便为更多情况与现场类似的企业提供参考与借鉴。
一、整流化生产的历史沿革
该企业的钣金车间的存在什么问题?通过VOC(Voice of Customer)和现场实际调查分析发现，主要问题点如下：
1. 组焊工序的半成品有2~3天的库存，是由于前工序采用大批量生产的模式，导致半成品库存中物料齐套率只有20%;
2. 组焊工序的生产周期为1.5天，是由于在制品库存有1天的存量，处于“有什么物料就生产什么”的无序状态(我们称之为“乱流”);
3. 折弯工序采用大批量生产模式，一种物料根据订单量全部加工完成后，再进行下一种物料的生产，导致齐套生产周期长达2天;
4. 各工序间物料交接不充分，导致少料、用错料、补多料等混乱状态。
以上的四大问题，归纳起来是由于生产不均衡造成的，按照TOC约束理论具体分析，就是各工序之间的DBR系统出现了问题，可以通过整流化理念着手改善!
Drum(鼓)：所在工序为“定拍工序”，即决定生产Takt Time的工序;
Buffer(缓冲)：确定各工序合理的缓冲库存和缓冲时间;
Rope(绳子)：定拍工序和前工序信息传递纽带，即拉动式生产计划。
二、整流化改善思路：从“乱流”转变为“整流”
1、“乱流”的说明：
1)每台设备都可以对应后工序的所有设备，毫无规律可言---“乱”;
2)没有齐套生产的概念，同一产品的各配件生产数量不一致;
3)折弯完成后，不清楚客户(后工序机台)是谁?
2、“整流”的说明：
1)数冲、折弯、焊接形成虚拟“产品线”;
2)各工位、每台设备都清楚完成后的产品走向;
3)各工序之间的物料流、信息流做到“可视化”。
三、整流化的改善实施
1、确定定拍工序、生产节拍(Takt Time)、各工序生产周期(Lead Time)
1)定拍工序：焊接
2)根据Takt Time和Lead Time确定各工序的生产批量(EPE)
3)根据EPE进行订单批次拆分
4)生产原则：小批量齐套生产
5)确定批量及频率基准
2、制定物料转序规则：物料流、信息流的“可视化”
1)折弯机台整流化配置
2)物料转序可视化管理
3)齐套生产关键点
3、其他同步改善关键举措
1)根据焊接主计划拉动前工序(数冲、折弯等工序)计划
改善前：
l 数冲排版考虑表面上的材料损耗，造成多排出来的配件过量损耗
l 数冲排版未考虑各配件齐套制造
改善后：
l 数冲排版严格按照齐套进行，在此基础上考虑材料损耗
严格按照生产批次进行齐套生产和物料转序
改善前：
l 数冲排版考虑表面上的材料损耗，造成多排出来的配件过量损耗
l 数冲排版未考虑各配件齐套制造
改善后：
l 数冲排版严格按照齐套进行，在此基础上考虑材料损耗
严格按照生产批次进行齐套生产和物料转序
2)快速换模改善
改善前：折弯更换刀具和程序时间30分钟以上，没有形成改善需求
改善后：快速换模10分钟以内
改善前：折弯更换刀具和程序时间30分钟以上，没有形成改善需求
改善后：快速换模10分钟以内
4、改善效果
1)焊接之前工序的半成品库存降低60%;
2)焊接工序的半成品齐套率达到100%;
3)钣金车间的生产周期缩短50%;
4)折弯工序更换刀具和程序的时间缩短60%。
总而言之，所有的创新都是基于企业精益生产的沉淀和积累，均衡化生产和整流化是颠覆传统生产方式的一个重要蜕变;根据高胜咨询辅导的多家钣金企业实战经验，精益生产改善通常用到以下六个着眼点，案例分享如下：
四、结束语
1. 精益生产五大原则：价值——价值流——价值流动——需求拉动——尽善尽美;
2. 精益生产是以满足顾客需求、创造价值为导向的循序渐进的改善活动;
3. 改善永无止境，精益生产是在不断创新和“试错”的过程中去沉淀和传承;
4. 市场环境的变化：“多品种小批量”——“个性化定制”，快速响应管理模式是企业未来的变革趋势!
5. 制造行业的发展：“自动化”——“智能化”，在基于精益生产扎实基础下去创新。
