劳动密集型企业正面临着寒冬，企业纷纷表示此一轮的冲击比2008年的金融危机所带来的冲击更大。国家紧缩银根，人工成本的增加，材料成本的逐年的上升，人民币的升值，能源紧张，尤其是电力的紧缺，民工荒愈演愈烈，企业正面临着空前的压力，可以说举步维艰。各级政府部门主张企业必须转型升级和结构调整，但几十年的传统制造业怎么可能说转就转，又向什么方向转型?这些都是摆在企业面前的难题。笔者通过对不同行业的调研，企业不防从以下几个方式寻得一席生存之地。
首先，进行人员优化，关闭或缩小部分不赚钱的部门，降低管理成本。许多企业，规模虽小，但组织架构庞大，间接人员与直接人员比例严重失调，南海某企业在去年年底，间接人员与直接人员比例达到1.2:1，管理人员和普工比例为2：1，结构臃肿，人工成本达到总产品成本的15%，企业竞争力急剧下降，在今年年初开始进行人员优化，近来达到间接人员和直接人员比例为2.5:1，管理人员与普工比例升为5:1,大大减轻了企业的压力,企业竞争力也得到了提升。还有很多企业存在类似问题，不防从人员优化方面下手，降低管理成本。顺德乐从某企业，由于多事业部发展，撤销或关闭部分盈利能力差的部门，加大现金流量是企业健康的根本。
第二，进行系统优化，解决信息流的问题。现在还有很多企业还在用手工来解决信息流的问题，一方面信息滞后严重，出错率也大大增加，尤其是要配置很多人力来做此工作，在人工成本急剧上升的今天，一套现代化的ERP系统就可帮助企业解决此难题。在勒流某家企业，因是手工运算，物料部门配置了4人专门计算物料需求，材料回来后又安排了2个专职人员输入回货信息，生产线的进度更要3~4人专职跟进。效率低，出错率高、信息滞后严重，生产非常不紧凑。上了ERP后，这些困惑将迎刃而解，这些琐碎工作ERP将全部代替，管理即轻松又高效。顺德陈村某企业也正在积极引进和推进信息化工作，解决企业管理的“孤岛作业”，提高企业决策的速度和质量，学习富士康“红字接单、黑字出货”的本领(接单是亏损，评审后进行调整，出货时赚钱的本事)。
第三，进行供应链优化，压缩库存，解决现金流的问题。以前企业大部分都是以价格为唯一选择供应商的指标，品质、交期比较淡化，如此以来企业的质量成本和库库积压现象比较普遍。南海某企业在去年年底供应商有供应商170多家，经过半年的供应链优化，把供应商压缩到70家左右，其中有10家左右成为战略合作伙伴，并把品管由检验为主转向辅导为主，质量得到了大大改善，交期也有原来平均20天压缩到10天左右，库存金额也压缩了50%，仓库面积也减少了40%，资金压力也得到了缓解。光靠银行贷款来保证企业正常运转不是解决问题的根本，加快资金流转也是企业解决资金难的一个不错的出路。
第四，推行精益生产，降低生产成本，压缩生产周期，解决交货难和生产成本高的问题。企业交不出货，只想着增加员工，提高工资来吸引员工;上新项目就想到增加厂房，设备坏了就增加新设备;如此一来企业负荷越来越重，竞争力也将逐步下降，交期长，客户流失率越来越严重，最后不得不关闭。就目前来讲，推行精益生产是企业自救的一方良药。南海某企业从一年前开始推行精益生产，交货周期从原来的21天压缩到14天;人均生产效率提升了80%，在相同生产面积的前提下，营业额提升了40%;在工厂没改变计件单价的前提下，员工工资提升了50%以上，在其他企业纷纷叫招工难的情况下，该企业还在控制生产人员。正因为该企业早一步推行改革，在其他企业纷纷倒闭的情况下，该企业还在以30%的增长速度在增长，不可谓是一种奇迹。顺德某企业推进精益生产两个月不到，内部生产效率提升25%，产品质量大幅度提升，这一切都来自于精益生产带来的好处。
当然，笔者只是从几个方面做了一些建议，只要企业有改革雄心，企业还有很多金矿有待挖掘。即使没有好的转型项目，即使没有银行的支持，企业内部还是有很多机会，只要你有心，危机就会从危险转化为机会，祝愿各位企业家在新一轮危机的困惑面前，挺直腰杆、细化管理和变革，从企业自身内部解决问题才是真正的解决之道。
