随着全球经济一体化进程的加快，供应商质量成为大公司质量中的重要一环。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
由精工智能、高胜咨询、准测仪器三家企业联合举办的四月第三场直播继续和大家见面了。4月18号晚上19：00，特邀嘉宾华为内部退休员工——陈敦利老师给大家带来的《世界500强企业如何认证与管理供应商质量》，陈老师从物料编码认证、供应商质量认证和供应商质量管理展开讨论。
左：高胜咨询杜滔老师
右：华为内部退休员工——陈敦利老师
一、物料编码认证
陈老师表示，物料编码是供应商认证管理的结果，其质量/交付/成本表现直接影响企业的经营绩效。通常有了物料需求，才会去认证供应商，同步开展或略有先后，都是常见的情况。编码引入时的可采购性是基因控制，决定了编码全生命周期的综合竞争力基础。
物料编码认证与管理需要全流程考，通常分为三个阶段：
1、需求阶段
业界优秀企业都会进行编码归一化控制，这样会降低全流程的成本，并给产品设计的模块化提供基础。另外基于细分的小类持续积累建设物料编码的规格模板，将功能性能参数、质量可靠性、工艺等都包含在内，是企业内功锤炼的一个部分。
2、认证阶段
不同企业根据其规模认证阶段开展的实践活动不同，大的企业通常都会进行全面认证，研发为主体进行功能性能可靠性等方面的认证测试，建议尽可能覆盖全规格。采购供应商质量管理职能部门为主体(必要时可以联合研发/制造等周边部门)开展供应商段的设计审查/制程认证，研发样品和信产品导入爬坡阶段的小批量认证是认证的重要组成部分，这个阶段规格的偏差或失效样品的分析至关重要，是“金样”。优秀的企业采用如WCCA(最坏情况电路分析)等仿真软件进行规格上下限的分析是好的选择，目前看还是不能完全规避研发设计应用问题。
3、生命周期管理阶段
目标就是要保障供应连续性并支撑降成本，这个阶段PCN管控和替代的引入是重点，禁止PCN通常不现实，优秀的实践是和供应商充分协同，并充分验证。替代引入阶段，和制造系统(如工装夹具等)的匹配性验证显得尤为重要。
对于常见的质量要求太高，影响降成本和交付等观点，陈老师通过下图进行了分享，规格，成本和质量的互相关系一目了然。通常是规格的高低决定了成本的高低，质量管理的关键就是要将交付的物料具体性能/尺寸等参数控制在规格范围内并保持尽可能高的一致性。
二、供应商质量认证
随着社会的发展进步，供应商认证趋势是越来越全面/复杂，也有一些利益相关的组织如各类认证监管机构在发挥作用，企业接受认证的负担加重，集成的综合管理体系应该是一种解决方案，各种管理体系虽然名词条款多多，但万变不离其中，组织流程等ISO9000中的基本要素其实是一致的。陈老师结合D公司一个历史版本的质量体系认证条款内容，对一些典型条款的具体实践进行了详细的解读。
三、供应商质量管理
陈老师结合自己在工作中学习了解到的国际化大公司与供应商的协同管理实践，指出优秀的实践是企业与供应商建立合作共赢的关系，督促指导和帮助供应商去满足企业要求，共同成长。也要保持开放学习的心态，向客户和优秀的供应商学习。结合自己的实践，具体分享了常用的9种手段实施供应商质量管理：
1、年度目标制定、签署与述职;
2、例行的质量沟通MBR/QBR/HBR/YBR;
3、质量问题调查处理、根因分析、闭环管理、重大质量问题的现场调查与回溯;
4、基于质量表现的QSA/QPA;
5、专项稽查：混错料、环保、电镀等;
6、进行驻厂跟线与整改;
7、使用联合改进项目：TOP N/6 Sigma改进项目;
8、采取绩效评价及其应用，对表现优异的供应商进行奖励;
9、多种形式的供应商质量大会，分享优秀实践或失败教训。
最后，陈老师还强调供应商对企业具有非常重要的作用，而且其重要性有不断提高的趋势。因而与供应商建立伙伴关系，达成合作共赢的关系，在供应链管理具有非常重要的意义。
一般来讲，企业与供应商建立伙伴关系的必要条件是：共同的看法、相互承诺、独特的贡献、共同的目标、相互信任。供应商完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，企业的产品质量才有根本的保障。
固定布局
工具条上设置固定宽高
背景可以设置被包含
可以完美对齐背景图和文字
以及制作自己的模板
陈老师在精工云直播间分享了满满的干货，没来得及听直播的朋友可以戳文章末尾“阅读原文”收听课程回放。
课程PPT图片下载：
http://showdoc.jgyun.cn/web/#/18?page_id=340
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