精益生产是指消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
2019年8月24日，由深圳高胜技术服务咨询有限公司主办，广东高胜企业管理顾问有限公司协办的精益道场特训营正式开营，来自珠三解的三十多位企业精英参加了本次培训。本次授课老师为深圳高胜资深咨询师何松林老师、林惠金老师、合伙人蔡志刚老师和周金军老师，培训采取小班教学模式，理论结合实战，深度剖析精益生产核心要点，增强学员理解和运用能力。
No.1精益概念
何老师深入浅出地向各学员阐述了在工业4.0的背景下各国精益思想的起源，并且以课堂讨论、小游戏的方式，更生动地讲解了精益的详细概念。同时何老师也从七大浪费延伸出了精益生产的精髓，精益生产的过程就是不断的现场改善，而最有效的现场改善方法就是做到人机结合，降低成本，减少浪费，提高效率。通过培训，颠覆对现场改进，浪费评价的传统认知，让学员们更深刻地学习知识、思考问题、体验实践知识和感悟道理，从而更加有效地运用在企业生产管理中。
No.2精益实战模拟
精益实战模拟也称之为沙盘演练，此环节由蔡老师主导，周老师辅助进行培训。学员分三组进行PK，分别着红、蓝、黄三色工衣，模拟产线员工进行卡车装配的生产，分别从推动式生产、拉动式生产和标准化生产三种模式进行开展，产量不断得到攀升，工时也越来越短，通过对节拍、平衡和布局的调整，使生产效率达到最优，从实践角度印证精益精髓。
模拟生产现场
No.3标准化
林老师在现场对标准化进行了详细分享，从计划、执行、检查、行动四方面持续改进，优化方法模块，形成标准化，提升品质和生产效率。以画小猪为原型，通过游戏形式，帮助学员理解何为标准化，以及标准化在生产中所产生的重要作用，只有标准统一，才能保障品质，满足客户需求，真理在游戏中得到升华。
画猪环节前后对比，从一只神态各异的小猪到“克隆”小猪，方法上的转变，产生不一样的效果，这就是标准化的魅力所在。
No.4课题研讨
林老师用纸上谈兵的方式，在生产车间物料分配、布局等方面跟学员们进行了研讨互动，实打实的操作体验，让学员们更多地思考、参与到精益生产的概念中。
从一开始的混乱生产到流程梳理，浪费查找，通过小组讨论和分享，学员们进行了工作梳理，工位合理布局和物流整合。三轮改善，形成一个流作业，减员增效，降低库存，将精益理念体现得淋漓尽致。
目前，部分企业在制造转型升级上大量投入自动化设备，而忽略精益化管理与自动化的投入结合，浪费大量财力和人力成本，得不偿失。在实现“小批量，多品种”的柔性生产方式中，要用最少的投入，最精益的理念，最简便实用的工具，去实现传统企业智能制造转型升级才是市场化的今天，制造型企业的首选。
合影
通过本次特训营，理论+实践+研讨的系统教学方式，让参会的企业代表更深刻更详细地了解低成本自动化的高效作用以及精益生产的必要性，将自身企业特点与精益思想融合，量身定制符合企业特点的精益生产与管理方式才是最终目的。希望学员们充分运用老师们传授的方法，通过系统的改善使企业的经营管理更上一个台阶，助力企业发展和壮大，打造强企，共赢未来。
学员培训感受
学员A分享
轻松愉快的课堂氛围，丰富的知识培训让我受益匪浅。通过本次学习认识到精益生产对工厂的重要性，只有通过优化生产模式，减少浪费，提升品质，才能提高效益。
学员B分享
通过三轮的模拟，四种角色的转换，深刻体会到生产模式一定是以可实行性和可操作性为首选，只有充分换位思考，未来的工作开展才能做得更扎实。
学员C分享
印象最深刻的理解了什么叫精益，如何通过具体方法实现精益落地。
学员D分享
从如何识别浪费到5S改善、标准化、线平衡的计算方式等等，收获很大。学到之后，要回到企业去运用，检测知识掌握的程度。
学员E分享
通过学习意识到车间浪费一定要到现场多关注，将5S进行全面推广，提升公司形象。精益生产必须要全员参与改善，才能有所提升，不能单靠个人的力量。
学员F分享
推动生产、拉动生产及标准化生产三种模式带来的产能效果让我深有体会，加深了我对精益理念的理解，也学会了运用，这次的培训非常有意义。
广东高胜企业管理顾问有限公司于2011年10月10日成立，成立之初就立志于打造中国口碑最好的咨询公司，多年来我们始终不忘初心。
作为一家致力于企业系统改善的咨询公司，高胜咨询从全面系统的调研开始，针对企业实际情况进行系统规划、分步实施，量身定制系统解决方案并提供终身免费售后服务，采用教练式、驻厂式、落地式辅导，实现目标的同时帮助企业打造人才队伍，建立改善文化。
高胜咨询经历八年健康发展，下设5个团队，分别是广东高胜、深圳高胜、中山高胜、浙江高胜、高胜固美特，高胜咨询专职咨询师150多位。高胜咨询产品有：精益生产、管理变革、战略运营、五星班组、研发管理、TPM管理等。
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