制造业精益生产基础应用暨工匠精神研修班------二期开课了
2017年6月28日至2017年6月30日，由广东省经济和信息化委员会指导，广东省智能制造研究所主办，广东省中小企业发展促进会承办，广东高胜企业管理顾问有限公司提供智力支持的为期三天的制造业精益生产基础应用暨工匠精神研修班第二期课程在广州越秀隆重开课。促进会专家委员会常务副主任薛飞，广东高胜企业管理顾问有限公司高胜研究院院长廖宜尚老师、CMC国际注册管理咨询师/高胜研究院精益生产技术总监/事业二部副总经理罗正肖老师，资深咨询师鄢威老师，市场总监李敏仪老师，以及近80名优秀的学员共同参与到了此次培训课程中。
促进会黄美栩做简单开场，介绍了广东省中小企业促进会的发展历程、此次课程的背景以及目前促进会建立起来的精益改善服务体系，并欢迎各位学员的到来。
鹰之重生，我们亦需要蜕变
我们最大的悲剧，
不是任何毁灭性的灾难，而是从未意识到自身巨大的潜力和信仰。
课程的开始，李敏仪老师用《鹰之重生》的视频来告诉学员们，目前我们在企业面临着种种困难，只有不断地去学习与修炼，才能破茧成蝶，像鹰一样重生，完成我们的蜕变，为中国制造2025做出自己的贡献。这也是此次课程的意义所在!
为了三天课程的顺利开展，调动大家的积极性，培养学员们的团队意识，在李敏仪老师的组织下，各小组选出了一名总经理，并确定了自己的公司名称以及口号，进行了团队展示。在此期间，李老师告诉了大家怎样学习，宣布了团队的奖惩机制以及未来三天课程安排，希望大家在未来的三天都能够以饱满的精神状态去学习，收获满满的回到企业。
第一天
精益生产概述
企业的目的是为了盈利，而当今市场竞争激烈，只有降低成本才是持续不断创造价值的唯一途径。因此，精益生产应运而生。
此次培训课程的第一天，鄢老师就精益生产产生背景，核心理念，以及消除浪费的工具进行了细致的讲解。在对精益生产核心理念进行讲解的过程中，鄢老师强调了价值流的重要性。一个企业在生产运营的过程中一定要保留增值的工作，尽量消除不增值的工作。
增值工作：是直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，这种变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱(如组装零件，表面喷漆等)。
非增值工作：是没有增加任何产品价值的工作。然而，某些非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必须的动作。那些没有必要的非增值工作就是浪费。
其次，鄢威老师着重讲解了如何识别现场“三大敌人”和TPM(全面设备维护)，同时指出了如果设备出现问题，不仅会破坏生产的均衡，浪费大量人力、物力、财力，而且将会造成停机停线问题，生产出不良品，将对效率造成十分重大的影响。
识别现场“三大敌人”：
1.超负荷;2.不均衡;3.7种浪费
T PM八大支柱：
自主保全 个别改善 计划保全 教育训练 初期管理
品质保全 业务改善 环境安全
过程中鄢老师分享了不少经典视频，并结合自身实践经验分享了众多案例，学员们认真听讲记笔记，积极回答老师提出的问题，并主动思考发问，学习氛围浓厚。一天的培训，在各个小组总经理带领下，组员们一起交流和回顾一天的知识中结束。
下午课程开始前，游戏“萝卜蹲”
第二天
沙盘演练
俗话说“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。因此，在听完了一天的理论课后，第二天迎来了沙盘演练。通过小小的沙盘演练，模拟现场生产过程，以小见大，反映出企业真实生产状况中的问题。
上午
课程的开始罗老师先详细介绍了此次沙盘的规则。从充分准备的道具上，我们就看到了他们满满的诚意!
在学员们熟悉规则并经过简单的讨论过后，第一轮的沙盘演练开始。经过45分钟的努力，没有一组能够提交订单。于是，各组学员在总经理的带领下开始总结第一轮的失败经历。
罗老师幽默、激情的讲课风格，全程强调精益生产的经典语句：能动手解决的事情，都不要动口。他表示，团队执行力在此次演练中发挥了非常重要的作用，不论结果如何，先执行再改善。另外，罗老师指出了企业在研发新产品时会出现的种种问题，希望大家能够重视过程的质量控制，先仔细研究再去做，不要蛮干。
下午
在罗老师带领大家做完活动操以后，第二轮的沙盘演练很快开始了。经历了上午的经营失败，各组都做了许多改善，从工艺到目视化、布局调整的改善。结果是可预见的，不少组已经出现了盈利。但大家依旧对于产品的研究不够到位，对某些工序依旧耗费着大量时间，造成瓶颈，平衡率过低。
第三轮，沙盘规则允许学员们请顾问老师来改善经营状况，顾问老师引导小批量连续流的方式及导入工装夹具、平衡改善、多能工培养等改善，并协助成员们调整。最后的结果是惊喜的，每组都出现了盈利，而且完成订单量有了大幅度增加。
最后罗老师对于此次沙盘的演练进行了总结。有以下六点：
1、由计划生产向销售同期后工序拉动生产方式转变;
2、质量在工序中就加以保障
3、一个流式生产、小范围间的搬运
4、最少库存
5、持续的改善活动
6、价值流，从价值流的全局思考，做对经营有帮助的改善
沙盘演练到此结束，大家纷纷都表示通过此次演练获益匪浅，也会将所学运用到自己的企业中去。
第三天
JIT生产方式
精益生产的本质是通过不断地改善，来消除生产过程中的一切浪费，它是一个动态持续的过程，而JIT则是为了保证精益的推行，它使得各工序之间连接更加紧密，从而消除各种浪费，是实现精益的重要方法。
第三天，廖院长则围绕七大浪费的发现及改善方法导入，结合案例，深入浅出，引伸出JIT课题讲解。他强调，JIT方式在制造业尤为重要，其主要从体系的概念，组成部分，实施前提及JIT实施的基础工作四个方面进行学习。
JIT组成部分：连续生产;节拍生产、拉动生产
JIT的实施前提：均衡化、同步化生产
JIT实施基础工作：5s、目视化、自动化、快速换模
他强调，想要成功实现准时化生产，必须通过看板管理来实现，均衡化生产又是实现看板管理的保证，环环相扣，缺一不可。为准确实现均衡化的精益生产必须有资源作为保障，外部协作作为推进助力。最后，成功打造出充满活力的新型组织，实现客户和企业双赢目的的精益管理体系。
在培训的过程中廖宜尚老师采用课堂互动和案例相结合的手段带动学员们的兴趣，并采取计分制调动学员的积极性。学员们主动配合，收获颇丰。
成绩展示
累计得分最高小组：第1组
三天的时间转瞬即逝，回想起来，整个会场充满了欢笑，散发着团队的力量，洋溢着幸福的笑脸。感谢三位专业的老师带来的精彩丰富的课程，感谢工作人员们的辛勤付出，最重要的是感谢学员们自己的努力与投入。
改善非一日之功，而是一个持续不断的过程，相信通过此次学习，学员们在心底已经种下了精益的种子，回到企业后定能通过实践慢慢开出精益的花朵!
