ECRS线平衡是一种优化生产流程、提升效率的有效手段。以下是其方法与步骤:
第一步 流程分析:
分析流水线上产品生产工艺流程,工序的作业顺序及工序间相互关系、通过对工序间加工、 搬运、 检验、停滞,整体做一个分析,快速识别瓶颈工序,产品生产所适合的工序节拍;
第二步 精确测定:
每个工序的作业节拍(CT),视频拍摄采集,一般采集两个作业循环周期为一个视频,归类与编号后做视频分析,找出每个工序的浪费点,并制定工序平衡图
第三步 ECRS改善:
对每个工序的浪费点,通过以下ECRS改善原则,对瓶颈工序快速改善,对简化操作方法,工具设备要制定改善方案与改善计划。
取消(Eliminate):检查流程中是否存在不必要的动作、等待时间或工序,将其取消,减少浪费对产能的影响。
合并(Combine):分析能否将一些可以同时进行或关联紧密的工序合并,减少工序间的衔接时间和协调成本,提高整体效率。
重排(Rearrange):重新安排工序的顺序,使流程更加合理、顺畅,避免不合理的交叉和迂回,让作业更有序地进行,有助于提升产能和平衡率。
简化(Simplify):简化操作方法、工具设备等,使工人能更高效地完成工作,减少复杂程度对生产速度的制约。
第四步 看板导入:
规划导入流水线小时产量进度看板,明确小时产出目标,节拍线速,记录实际小时产出与达成情况,
第五步 及时复盘:
密切关注生产线状态,及时发现并解决问题,针对小时目标未达原因,及时组织现场管理(生产组长、品质、工程技术)召开沟通检讨复盘会,一般围绕4M1E(人、机、料、法、环)制定改善方案,明确责任人与完成时间节点
总之,用ECRS线平衡提升效率是一个系统的、持续的过程,需要团队合作和不断努力。
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