我们在实际工作中经常会遇到制造企业内部存在如下情况：

　　1、生产计划与生产管理脱节，生产时间无法保证;

　　2、工序(或车间)之间生产不协调，存在有的工序大量堆积、有的工序停工待料，无法有效保障出货;

　　3、生产计划变动频繁，生产效率低;

　　4、实际生产过程中经常停线待料(含设备不足、治具不足或异常导致停线)，生产线物料堆积严重，产品迟迟不能清尾下线;

　　。。。。。。

　　那如何解决上述问题呢?

　　PMC作为制造型工厂的大脑，必须统筹规划工厂的产能、生产计划、物料计划以及生产过程中进度控制等问题，其作用相当于军队中作战室，要合理且最大化利用公司资源，有效组织各职能部门，制定可执行性强的生产计划来实现低成本、高效率的制造。

　　那么，如何来制定可执行性强的生产计划呢?所谓可执行性强，是指将影响生产计划的可变因素控制到最小影响，从而实际区间时间内的计划稳定性。因此高胜咨询推出了解决方案，这就是“三级计划管理”。

　　1、生产主计划

　　主计划指将所有订单在订单评审后汇总于一张表中，其中信息包括订单信息、物料信息、客户交期、工序信息、预排信息(根据交期进行前推形成的必须上线日期)、订单执行情况等。

　　生产主计划就是一张订单的“作战地图”，有以下作用：

　　1)相当于订单汇总表，“知”订单接收时间、交付时间、交付状况;

　　2)监控物料状况;

　　3)监控订单生产进度;

　　4)控制瓶颈工序，可进一步进行产能分析。

　　2、双周生产计划

　　双周生产计划指订单交期先后顺排形成的工序生产周计划和按出货需求(销售实际的出货需求)形成的周出货计划，以2周为周期进行生产准备和生产工序预排产。生产准备包括但不限于物料、设备、治工具、人力等。双周生产计划相对主计划更有针对性，同时执行颗粒度更细，它是为生产日计划的可执行性作准备。周生产计划做得好不好、执行得到不到位，直接影响生产日计划的稳定性。

　　3、冷冻滚动生产日计划

　　生产日计划是实际生产务工序执行计划，一般我们说冷冻滚动生产日计划，是指冷冻1天滚动3天，即是说生产日计划的第一天是固定不动的(生产实际执行)、后面至少有2-3天的预排计划，以便让生产提前做相关准备。

　　它的作用是：

　　1)经过物料排查、出货排查、采购日计划紧急对应，生产计划可以实现冷冻，明确生产任务;

　　2)避免频繁换线，工时浪费;

　　3)任务明确、准备充分，考核才能进行。