工厂企业在进行精益生产管理变革时，都会通过PMC管理对生产计划进行优化，从而更好的实现准时化生产的目的。
通常，生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。
一、日生产计划
而从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日生产计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：
产品设计需要的时间，有的已提前设计好则不必考虑。接到订单到物料分析需要的时间，采购物料需要的时间，物料运输需要的时间，物料进货检验需要的时间，包括等待处理宽裕的时间。生产需要的时间，成品完成到出货准备时间。
二、周生产计划
周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：
人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时问内解决。环境是否适合生产产品环境的要求。
PMC管理部门在周生产计划方案决定后，应在以下几方面有所准备：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。工模、夹、治具是否准备充分，其品质是否良好。
物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。生产工艺、制造流程是否有问题。品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。
三、月生产计划
PMC管理部门的月生产计划限于物料、人力、机器等各种原因，往往与锖售部门的月出货计划不可能完全一致的。PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，叉能符合客户的要求。
PMC管理中对出货计划与生产计划协调的方面主要有：出哪些订单，当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。出哪些客户的订货，哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。出哪些产品，纵观全局，选择出哪些产品最有利。产品的数量，产品数量出多少有利于生产的安排。总数量是多少，根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。
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