5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养

　　1S：整理(SEIRI)，区分“要用”与“不用”的东西

　　2S：整顿(SEITON)，将必要的物品进行三定管理

　　3S：清扫(SEISO)，将不需要的东西彻底清扫干净

　　4S：清扫(SEIKETSU)，保持前面3S的成果

　　5S：素养(SHITSUKE)，使员工养成良好工作习惯

　　5S管理是对任何组织的人员、机器、材料、方法、环境进行规范化、标准化、图文化、数据化、可视化的管理，消灭组织运行中一切浪费，让组织内部达到管理规范，一目了然，事事有标准，事事有人管，最终形成高品质、短交期、低成本型组织。人、事、物理顺了，企业的内部办公效率提高自然水到成渠!

　　5S管理改造开头难，如果做第一步是关键

　　(1)建立样板区

　　在一个规模较大的企业，如果在没有任何经验的情况下进行5S管理培训，一方面员工抱有怀疑态度，参与的积极性不高;另一方面可能造成生产的不正常。因此，现在样板区推行5S管理，容易集中力量对该区域进行改进，能较快的取得成效，也能给全面推广奠定基础，得到宝贵的经验;同时对抱有怀疑态度的员工有直观的正面感受，使他们也能积极低投入到5S管理推广活动中，提高全体员工的工作热情

　　样板区的选择从哪里出发最合适?

　　规则一：选择的部门/车间，员工人数、面积大小、设备数量比较适中;日常工作任务没有处于非常饱和的状态。

　　规则二：具有代表性的部门/车间，其特点是现场问题比较突出，而且基本能代表整个现场的问题;

　　规则三：选择变革意愿比较强烈的部门/车间;改造配合度和积极性更高

　　规则四：选择硬件条件差的部门/车间，特点是改善难度较大;但相对有比较明显的对比效果，容易带动后续的改善气氛、提高说服力。

　　(2)可视化标准制定

　　可视化的工厂对所有人都是一个很容易理解的工作场所。任何人任何时刻走进任何一个工作单元/岗位，都是一目了然，立马清楚工作单元/岗位的状态，什么是浪费什么是异常，哪里存在改进的空间。标准制定，结合前面需要改善对象的特点考虑，可以快速得到一个变化的感觉

　　(3)班组管理制度的引入

　　羊群效应需要领头羊，班组长对全员5S的工作进行安排，通过早会的传达，使员工更清楚地了解每日执行5S工作的重点在哪里。同时更容易成为传播公司的企业文化、使用、价值观等正能量信息的源头，改变部属的思想、行为与观念，培养好的习惯。

　　(4)持续改善文化

　　引导和鼓励员工积极主动地提出并实施现场5S、七大浪费等提高企业管理能力的改善建议，并进行认可和激励，真正的实现全员参与5S活动;

　　(5)复制推广与表彰激励

　　总结样板区的成功经验，梳理现场5S的推进流程，制定现场5S的复制推广计划，按计划执行现场5S改善。针对现场5S做的比较好的团队或个人，进行表彰，通过树立典型来达到鼓舞士气的目的，不断地增强全员5S的意识和改善能力。

　　进行5S管理咨询带来的变化效果与好处

　　对人：

　　1. 培养一批5S管理骨干人员;

　　2. 形成全员参与的5S活动氛围，提升员工归属感

　　3. 通过5S的改善活动，提升员工的技能

　　对环境(物)

　　1. 创造整洁干净的工作环境

　　2. 空间的利用率提升;

　　3. 现场管理指标改善;(含：P效率、Q质量、C成本、D交期、S安全、M士气)

　　对企业(事情进行)

　　1. 建立现场5S管理体系

　　2. 夯实企业的管理基础，提升企业的竞争力

        广东高胜以现场为核心,构筑精益之体系提高企业生产效能!