精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益化生产管理特点
一、团队工作法(Teamwork)
=每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
=组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
=团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
=团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
=团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。
=团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
二、拉动式(pull)准时化生产(JIT)
=以最终用户的需求为生产起点。
=强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
=组织生产运作是依*看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。
=生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。
=由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
三、全面质量管理
=强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。
=生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
=如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
=对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
四、并行工程(Concurrent Engineering)
=在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
=各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
=依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
精益化辅助公司生产的理念
精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，
而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。
1. 实施精益生产的基础-通过5S活动来提升现场管理水平。
2. 准时化生产—JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
-平衡生产周期单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time -持续改进KAIZEN(Continuous Improvement) -一个流生产—One Piece Flow -单元生产Cell ProductionU型布置 -价值流分析VA/VE -方法研究IE
-拉动生产与看板PULL & KANBAN -可视化管理 -减少生产周期—LEADTIME减少 -全面生产维护(TPM) -快速换模(SMED)
3. 6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。
操作者的质量责任 操作者主动停线的工作概念 防错系统技术 标准作业SO & 作业标准OS 先进先出控制FIFO 根本原因的找出(5个为什么)5WHY
4.不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的!
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