1、计划完成率提升34%； 

2、减少在制品库存提升86%；

3、人均效率提升49.3%。

1、打造五星班组管理体系； 

2、导入精益改善体系文化； 

3、培育精益生产人才超30名。

1、 打造一个一目了然的现场管理；

2、 配件事业部生产效率提升20-40%；

3、 每年因改善创造的经济效益130万；

4、 企业文化体系的进一步完善。

1、人均产值提升28.3%

2、人员优化41人

3、半导体人员改善51人

1、人均产出提升25%以上

2、时效工资提升17.2%

3、平均工资提升20.4%

4、构筑10万台月产能体制

5、人员精简41人

6、折合提升经济效益196.8万元/年

1、班组建设打造班组长应知应会课程22门，班组管理弱项识别及改善277项

2、6S管理导入10项改善工具，输出30份标准文件，改善714项

3、TPM管理复原设备缺陷1178项，开展OPL课程75门，结案3个课题改善

4、IE/品质改善导入培训专业课程13门，培养内部培训师30名

5、两器产量每天产出提升54%

6、项目综合效益约500万/年

1、部门协同效率提升;

2、工程变更时间缩短;

3、APQP质量管理固化;

4、项目管理全面推行;

5、OA、ERP全面打通。

1、构建精益生产人才体系； 

2、构建精益班组改善文化； 

3、培训精益生产通过50人。